Stampaggio Difetti

La macchina di stampaggio ad iniezione è in realtà uno strumento molto potente che può effettivamente creare prodotti in plastica per numerose industrie e produttori. Purtroppo, numerose complicazioni durante il procedimento di stampaggio ad iniezione che porta ad una miriade di difetti. Se le complicazioni non vengono trattati in modo tempestivo, l'alta qualità dei decrementi stampo che provoca quindi interruzioni nel processo di produzione. La macchina di stampaggio a iniezione non può produrre ad un tasso di efficienza del 100 per cento ma identificando i problemi e trovare soluzioni che un alto tasso di buoni risultati per ciascun elemento può essere realizzato. Gli ingegneri devono identificare continuamente i difetti di stampaggio e trovare soluzioni fattibili in modo che le linee di produzione non vengono influenzate in modo negativo.

Il primo tipo di difetto di stampaggio che accade è masterizzare eruzioni cutanee. È possibile trovare i segni di bruciature sulle merci con la scoperta di un colore nero e marrone scuro, che è facilmente visibile. I segni di bruciature avvengono semplicemente perché non c'è sufficiente ventilazione nel corso del procedimento di stampaggio che provoca in ultima analisi, un grado estremo di calore che cicatrici l'elemento in plastica. Bruciature possono anche capitare fare per la velocità con l'iniezione come l'aggregato plastica liquida è sparato nella cavità in modo così rapido.

Il secondo tipo di difetto di stampaggio è chiamato un flash. Dopo che l'elemento plastico è stato creato, si è in grado di vedere materiale extra che è dentro il prodotto finito. Il difetto lampeggiante avviene inizialmente dato che lo stampo è confezionato in un modo che non può comprendere il procedimento di stampaggio. Il difetto lampeggiante può verificarsi anche gli strumenti sono danneggiati, come la forza con il morsetto potrebbe essere troppo bassa. L'ultima ragione per difetto flash è che materiale plastico troppo o sporcizia dai controsoffitti è inserita dalla tramoggia nel cilindro riscaldato che esiti in definitiva in un prodotto finale di plastica che non ha simmetria.

Il terzo tipo di plasmare difetto che si verifica è segni di flusso. Dopo che il prodotto di plastica è stato prodotto, si può facilmente individuare linee e vari modelli sul aggregata plastica. Il difetto mark flusso si verifica per numerosi fattori che comprendono la velocità dell'iniezione troppo bassa. Se la velocità di iniezione è troppo basso che l'aggregato di plastica si raffredda in modo molto veloce, che dà origine a striature che si verifica in quanto la plastica comincia a stampo, anche se non è entrato nella cavità. Per poter fissare la complicazione mark flusso, un ingegnere dovrebbe accelerare il processo di iniezione, in modo che l'insieme di plastica non si raffredda prima di esso entra nella successiva fase di stampaggio.

L'ultimo tipo di difetto stampaggio che accade si chiama deformazione. La procedura di deformazione avviene perché le parti in plastica è distorta. Le cause per il processo di orditura includono il tempo di raffreddamento diventa troppo breve e anche la temperatura con l'acqua è inclinata che provoca il procedimento di stampaggio di provocare restringimento quando i prodotti in plastica finali viene creato. Inoltre, troverete una serie di difetti di stampaggio e dovrebbero essere trattati il ​​più presto possibile per fermare i danni ai prodotti futuri Hotel  .;