Che cosa è Six Sigma?

I concetti che circondano l'unità di qualità Six Sigma sono essenzialmente quelli di statistiche e probabilità. In un linguaggio semplice, questi concetti si riducono a, “ Come fiducioso posso essere che quello che avevo pianificato che accada realmente accadrà &"; In sostanza, il concetto di offerte Six Sigma con misurare e migliorare quanto vicino si arriva a fornire su quello che abbiamo programmato di fare.

Tutto ciò che facciamo varia, anche se di poco, dal piano. Dal momento che nessun risultato può corrispondere esattamente la nostra intenzione, di solito pensiamo in termini di intervalli di accettabilità per qualunque abbiamo in programma di fare. Questi intervalli di accettabilità (o limiti di tolleranza) rispondono alla destinazione d'uso del prodotto del nostro lavoro – le esigenze e le aspettative del cliente

Ecco &';. S un esempio. Considerate come i tuoi limiti di tolleranza possono essere strutturati in modo da rispondere alle aspettative dei clienti in queste due istruzioni:.

“ Tagliate due patate medie a dadini un quarto di pollice &"; e “ Praticare e toccare due fori quarto di pollice a staffe in acciaio al carbonio e"

Quale sarebbe la vostra gamma di accettabilità – o tolleranze – per il quarto di pollice valore? (Suggerimento: un 5/16 &"; patata cubo probabilmente sarebbe accettabile, un 5/16 &"; foro filettato probabilmente non.) Un'altra considerazione nella produzione di cubetti di patate e buchi sarebbe la capacità intrinseca del modo in cui si produce il quarto di pollice dimensione – la capacità del processo. Stai a mano affettare le patate con un coltello o stai usando una affettatrice speciale con lame preimpostate?
Sei fori con un trapano portatile o stai usando un trapano a colonna? Se abbiamo misurato abbastanza cubetti di patate completati e buchi, le capacità dei vari processi dovrebbero parlare con noi. Il loro linguaggio sarebbe curve di distribuzione

curve di distribuzione ci dicono non solo quanto bene hanno fatto i nostri processi; ci dicono anche la probabilità di ciò che il nostro processo sarà il prossimo passo. Gruppo statistici queste probabilità in segmenti della curva di distribuzione chiamato deviazioni standard dalla media. Il simbolo che usano per la deviazione standard è minuscola lettera greca sigma.

Per ogni processo con una distribuzione standard (qualcosa che assomiglia a una curva a campana), la probabilità è 68.26% che il valore successivo sarà in una deviazione standard dalla media. La probabilità è 95.44% che lo stesso valore prossimo cadrà entro due deviazioni standard. La probabilità è 99.73% che sarà entro tre sigma; e 99,994% che sarà entro quattro sigma.

Se l'intervallo di accettabilità, o limite di tolleranza, per il vostro prodotto è pari o al di fuori delle quattro sigma punto sulla curva di distribuzione per il processo, si è praticamente assicurato di produrre materiale accettabile ogni volta –. a condizione, naturalmente, che il processo è centrato e rimane centrata sul valore target

Purtroppo, anche se è possibile centrare il processo di una volta, si tenderà ad andare alla deriva. I dati sperimentali mostrano che la maggior parte dei processi che sono in controllo ancora deriva circa 1,5 sigma su entrambi i lati del loro punto centrale nel tempo.

Ciò significa che la probabilità reale di un processo con limiti di tolleranza a quattro sigma, producendo materiale accettabile è in realtà più simile a 98.76%, non 99,994%.

Per raggiungere l'uscita di processo quasi perfetto, la curva di capacità di processo deve inserirsi all'interno delle tolleranze in modo tale che le tolleranze sono pari o al di là di sei deviazioni standard, o Six Sigma, sulla curva di distribuzione. È per questo che noi chiamiamo il nostro obiettivo Six Sigma qualità.

La qualità ci rende forti
In passato, la saggezza convenzionale ha detto che alti livelli di costo più a lungo termine che di qualità di qualità inferiore, l'aumento del prezzo che dovuto chiedere per il prodotto e che ti fa meno competitivo. Bilanciamento di qualità con il costo è stato pensato per essere la chiave per la sopravvivenza economica. La scoperta sorprendente di aziende che inizialmente sviluppato Six Sigma, o di classe mondiale, la qualità è che la migliore qualità non costa di più. In realtà costa meno. La ragione di questo è una cosa chiamata del costo della qualità. Qualità cost-of-è in realtà il costo di deviare dalla qualità – pagando per cose come affermazioni di rilavorazione, rottami e garanzia. Fare le cose bene la prima volta – anche se ci vuole uno sforzo maggiore per arrivare a quel livello di prestazione – in realtà costa molto meno rispetto alla creazione di poi trovare e risolvere i difetti

Shooting for Six Sigma:.
Una favola illustrativo
La logica alla base di Six Sigma qualità comporta una certa comprensione del ruolo di variazione statistica. Qui &'; s una storia su questo. Robin Hood è fuori nel prato praticare tiro con l'arco per il concorso che si terrà la prossima settimana al castello. Dopo Robin &'; s primi 100 colpi, Frate Tuck, Robin &'; s Maestro cintura nera di tiro con l'arco, aggiunge il numero di visite nel toro &'; s occhio di ciascun target. Egli trova che Robin ha colpito all'interno del toro &';. S occhio 68% del tempo

Frate Tuck traccia i risultati di Robin &'; s tiro al bersaglio su un grafico chiamato un istogramma. I risultati sembrano qualcosa di simile. “ Si noti che le barre del grafico formano una curva che sembra qualcosa di simile a una campana, &"; dice il frate. “ Si tratta di una curva di distribuzione normale. Ogni processo che varia in modo uniforme intorno ad un punto centrale formerà una trama che sembra una curva a campana liscio, se si effettua un numero sufficiente di prove o, in questo caso, tirare abbastanza frecce &";.

Robin graffi la sua testa. Frate Tuck spiega che Robin &'; s processo consiste nel selezionare le frecce dritto (materie prime); tenendo la prua costante e senza intoppi rilasciando la corda (il fattore umano); il legno della prua e la forza della stringa (macchine); e la tecnica di mira per centrare il processo sul toro &'; s occhio (taratura e controllo statistico di processo).

Il prodotto di Robin &'; s processo è una freccia in un bersaglio. Più in particolare, i prodotti che soddisfano il cliente sono frecce che ottengono. Frecce di fuori del terzo cerchio su questi obiettivi don &'; t di conteggio, in modo che siano i difetti. Robin &'; s processo sembra essere al 100% entro le specifiche. In altre parole, per ogni suo prodotto è accettabile agli occhi del cliente

“. Sembri essere un tre-quattro sigma arciere, &"; il frate continua. “ Noi &'; S debbano misurare un sacco più fori per sapere con certezza, ma lasciare che s 'per scontato che il 99,99% dei vostri colpi punteggio, che si e'. re uno sparatutto quattro sigma &"; Robin grandi passi fuori di dire ai suoi uomini allegri.

Il giorno dopo, il vento cambia continuamente le direzioni; vi è una leggera nebbia. Robin crede sente un raffreddore in arrivo. Qualunque sia la ragione, il suo processo doesn &'; t rimanere centrati sul come ha fatto prima di dire. In realtà, scivola imprevedibile quanto 1,5 sigma ciascun lato della media. Ora, invece di produrre difetti, dopo cento colpi, Robin ha prodotto un difetto, un foro di fuori del terzo cerchio. Infatti, invece di 99,99% del suo tiro segnando solo 99.38% fare.

Anche se questo può non sembrare come se è cambiato molto, immaginare che, invece di sparare a bersagli, Robin era fori al laser di perforazione in turbina Lame. Diamo &'; s dire c'erano 100 fori in ogni blade. La probabilità di produrre anche una lama senza difetti non sarebbe buono. (Perché la creazione di difetti sarebbe casuale, il suo processo produrrebbe alcune buone lame così come alcune lame con difetti multipli.)

Senza ispezionare tutto più volte (per non parlare di spendere una quantità enorme per la rilavorazione e materiale di scarto), Robin, la perforatrice laser, avrebbe trovato praticamente impossibile fornire sempre anche una serie di pale di turbine con forato correttamente fori.

Non solo il produttore a quattro sigma è necessario spendere molto tempo e denaro individuazione e la correzione di difetti prima che i prodotti potessero essere spediti, ma dal momento che l'ispezione non riesce a trovare tutti i difetti, avrebbe anche dovuto risolvere i problemi dopo che hanno avuto modo di
cliente. Il produttore Six Sigma, invece, sarebbe in grado di concentrarsi su solo una manciata di difetti per migliorare ulteriormente il processo.

Come possono gli strumenti di aiuto di qualità Six Sigma? Se Robin l'arciere dovesse utilizzare tali strumenti per diventare un cecchino Six Sigma, invece di un tiratore scelto quattro sigma, quando uscì nel vento e la pioggia, sarebbe ancora rendono ogni punteggio colpo. Alcune frecce potrebbero ora essere nel secondo cerchio, ma sarebbero tutti ancora accettabile per il cliente, garantendo il primo premio al concorso. Robin il trapano laser potrebbe anche avere successo; sarebbe fare pale della turbina praticamente difetto liberi

I passi sulla via della qualità Six Sigma:.
1. Misura
Six Sigma di qualità significa raggiungere una vasta serie di attività con meno di 3,4 errori per milione di opportunità per fare un errore
Questo standard di qualità comprende la progettazione, produzione, marketing, amministrazione, servizi, supporto –. Tutti gli aspetti del attività commerciale. Tutti hanno lo stesso obiettivo di qualità ed essenzialmente lo stesso metodo per raggiungerlo. Mentre l'applicazione di progettazione del motore e la produzione è ovvio, l'obiettivo di rendimento &ndash Six Sigma, e la maggior parte degli stessi strumenti e-. Valere anche per i più morbidi processi, più amministrativi e

Dopo che il progetto di miglioramento è stato chiaramente definita e delimitata, il primo elemento del processo di miglioramento della qualità è la misura di prestazioni. Richieste di misura efficace se una vista statistico di tutti i processi e tutti i problemi. Questo affidamento su dati e la logica è fondamentale per il perseguimento della qualità Six Sigma.

Il passo successivo è, sapendo che cosa misurare. La determinazione del livello di sigma si basa essenzialmente sul conteggio difetti, quindi dobbiamo misurare la frequenza di difetti. Errori o difetti di un processo di produzione tendono ad essere relativamente facile definire – semplicemente un mancato conseguimento di una specifica. Per ampliare l'applicazione ad altri processi e per migliorare ulteriormente la produzione, una nuova definizione è utile: un difetto è mancato adempimento di un obbligo di soddisfazione del cliente, e il cliente è sempre la prossima persona nel processo

. questa fase iniziale, si dovrebbe selezionare le caratteristiche critiche verso la qualità si prevede di migliorare. Questi sarebbero basate su un'analisi del vostro cliente &'; s requisiti – (. Di solito utilizzando uno strumento come Quality Function Deployment) Dopo aver definito chiaramente i vostri standard di prestazioni e convalidare il sistema di misurazione (con studi di affidabilità calibro e ripetibilità), si dovrebbe quindi essere in grado di determinare a breve termine e la capacità di processo a lungo termine e le prestazioni effettivo processo (Cp e Cpk).

2. Analisi
Il secondo passo è quello di definire obiettivi di performance e identificare le fonti di variazioni di processo. Come azienda, abbiamo creato Six Sigma prestazioni di tutti i processi entro cinque anni come il nostro obiettivo. Questo deve essere tradotto in obiettivi specifici di ogni operazione e di processo. Per identificare le fonti di variazione, dopo aver contato i difetti che dobbiamo determinare quando, dove e come si verificano. Molti strumenti possono essere utilizzati per identificare le cause della variazione che crea difetti.

Queste includono strumenti che molte persone hanno visto prima (mappatura dei processi, diagrammi di Pareto, diagrammi a lisca di pesce, istogrammi, diagrammi a dispersione, corrono grafici) e alcuni che possono essere nuovi (diagrammi di affinità, diagrammi box-and-whisker, All'analisi multivariata, verifica delle ipotesi).

3. Miglioramento
Questa fase prevede lo screening di potenziali cause di variazione e di scoprire le interrelazioni tra di loro. (Lo strumento comunemente usato in questa fase è il Design of Experiment o DOE.) La comprensione di questi complesse interrelazioni, quindi permette di impostare le singole tolleranze di processo che interagiscono per produrre il risultato desiderato.

4.
Controllo nella fase di controllo, il processo di convalida del sistema di misura e di valutazione capacità viene ripetuto per assicurare che miglioramento si è verificato. Sono state adottate misure per controllare i processi di miglioramento. (Alcuni esempi di strumenti utilizzati in questa fase sono il controllo statistico di processo, le prove di errore e controlli interni di qualità.)

Parole di saggezza in merito a Quality
Se credete che è naturale avere difetti, e che la qualità si compone di trovare difetti e correggerli prima di arrivare al cliente, si sono solo in attesa di andare fuori mercato. Per migliorare la velocità e la qualità, è necessario innanzitutto misurare –. Ed è necessario utilizzare un 'azione comune

Le misure a livello di business comuni che guidano la nostra miglioramento della qualità sono difetti per unità di lavoro e tempo di ciclo per unità di lavoro . Queste misure si applicano anche alla progettazione, produzione, commercializzazione, assistenza, supporto e amministrazione

Ognuno è responsabile della produzione di qualità; Pertanto, tutti devono essere misurata e responsabile per la qualità. Misurare la qualità all'interno di un'organizzazione e di perseguire un tasso aggressivo di miglioramento è la responsabilità della gestione operativa.

I clienti vogliono la puntualità delle consegne, un prodotto che funziona immediatamente, senza guasti primi anni di vita e di un prodotto che è affidabile nel suo tutta la vita. Se il processo rende difetti, il cliente non può essere facilmente salvato da loro da visita e prove.

Un design robusto (uno che è ben alla portata di processi esistenti per la produzione di esso) è la chiave per aumentare la soddisfazione del cliente e riducendo i costi. Il modo per un design robusto è attraverso concurrent engineering e processi di progettazione integrata.

Poiché superiore qualità riduce i costi in definitiva, il produttore di alta qualità è più in grado di essere il produttore di costo più basso e, di conseguenza, il concorrente più efficace il mercato Hotel  .;